塔式起重機(jī)起升鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)解讀

來源：網(wǎng)絡(luò)|發(fā)布時間：2022-07-26 16:03:26| 瀏覽數(shù)：...

  關(guān)鍵詞：塔式起重機(jī)；起升鋼絲繩
        1標(biāo)準(zhǔn)編制背景
        起升鋼絲繩作為塔式起重機(jī)重要零部件之一，直接關(guān)系到塔式起重機(jī)作業(yè)的安全性;在日常作業(yè)中使用頻繁，屬于易損件，其質(zhì)量直接關(guān)系到吊裝作業(yè)的使用成本。隨著中國房地產(chǎn)行業(yè)的快速發(fā)展，塔式起重機(jī)的使用趨于更高的提升高度和更快的提升速度，這就要求起升鋼絲繩具有良好的阻旋轉(zhuǎn)性能、直徑匹配性、均勻性和穩(wěn)定性，同時面對多層纏繞的方式，又要求鋼絲繩具有良好的抗擠壓性能，這些關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的提升可以有效減少鋼絲繩在安裝和使用過程中存在的問題，延長鋼絲繩使用壽命。
        2標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說明
        2.1標(biāo)準(zhǔn)名稱及適用范圍
        本標(biāo)準(zhǔn)的名稱為T/CCMA0086—2020《塔式起重機(jī)起升用鋼絲繩》。本標(biāo)準(zhǔn)適用于多層纏繞的塔式起重機(jī)起升鋼絲繩，其他類似用途鋼絲繩(如動臂變幅鋼絲繩)可參照使用。
        2.2鋼絲繩的術(shù)語和定義
        標(biāo)準(zhǔn)起草中，所有定義均按照GB/T706—2017、GB/T6974．1—2008、GB/T6974．3—2008進(jìn)行描述。
        2.3鋼絲繩的分類與標(biāo)記
        鋼絲繩的分類原則按GB/T706—2017標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。根據(jù)各生產(chǎn)企業(yè)多年的實(shí)踐摸索和塔式起重機(jī)起升用鋼絲繩市場的發(fā)展需求，本標(biāo)準(zhǔn)是在綜合GB/T20118—2017、GB/T8918—2006、YB/T5359—2010［10］、GB/T34198—2017［11］及YB/T4398—2014［12］的基礎(chǔ)上，擇優(yōu)選取適合于塔式起重機(jī)起升鋼絲繩的結(jié)構(gòu)，6×36、18×7、18×19、23×7、24(W)×7、35(W)×7類圓股鋼絲繩;6×K36、23×K7、18×K7、18×K19、24(W)×K7、35(W)×K7類壓實(shí)股鋼絲繩;K4×V35N、NK23×K7類壓實(shí)鋼絲繩。鋼絲繩繩級分為:1770MPa、1960MPa、2160MPa級。
        2.4制繩用鋼絲
        制繩用鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合YB/T5343—2015的規(guī)定。
        2.5繩芯
        除了K4×V35N類鋼絲繩采用纖維芯外，其他結(jié)構(gòu)鋼絲繩均推薦采用鋼芯，也可以采用襯墊芯，當(dāng)需方有其他特殊要求時，按需方要求執(zhí)行。
        2.6鋼絲繩用潤滑脂
        鋼絲繩用潤滑脂應(yīng)符合NB/SH/T0387—2014或需方要求。涂油方式除非需方另有要求，至少所有的股應(yīng)進(jìn)行涂油。鋼絲繩應(yīng)均勻地涂敷防銹、潤滑脂。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他的涂油方式。

        2.7技術(shù)要求
        2.7.1鋼絲接頭
        鋼絲接頭部位的質(zhì)量水平一般低于正常部位，屬于鋼絲繩中較為薄弱的部分，在使用中往往斷絲出現(xiàn)時間更早，所以鋼絲繩中鋼絲的接頭應(yīng)盡量減少。直徑大于0．40mm的鋼絲應(yīng)采用對焊連接，直徑不大于0．40mm的鋼絲可用對焊連接或插接，且每股中鋼絲接頭之間最小距離的規(guī)定，參考了GB/T20118—2017，并考慮到起升鋼絲繩的重要性，在GB/T20118—2017基礎(chǔ)上加嚴(yán)，并結(jié)合主機(jī)單位的意見，規(guī)定為:“每股中鋼絲接頭之間最小距離不得少于鋼絲繩直徑的30倍”。
        2.7.2鋼絲繩實(shí)測直徑的允許偏差和不圓度
        為使鋼絲繩達(dá)到最佳的使用壽命，繩槽的直徑應(yīng)與鋼絲繩直徑正確匹配。如果繩槽直徑過小，鋼絲繩受力后易被強(qiáng)制擠壓變形進(jìn)入繩槽，鋼絲排列遭到破壞，易出現(xiàn)“回形針”和早期斷絲現(xiàn)象;如果繩槽直徑過大，鋼絲繩由于沒有足夠的支撐，受力后易被壓扁和扭曲，加速鋼絲繩損壞。本標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)了鋼絲繩這方面的技術(shù)要求，鋼絲繩的直徑允許偏差應(yīng)為(+1～+5)%d;直徑均勻性應(yīng)≤2%;鋼絲繩不圓度應(yīng)≤3%，此要求比GB/T20118—2017等標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，同時引入了直徑均勻性的概念，每個截面2個測量數(shù)值算術(shù)平均值的差值與鋼絲繩公稱直徑之比即為直徑均勻性。
        2.7.3鋼絲繩破斷拉力系數(shù)及重量系數(shù)
        鋼絲繩破斷拉力系數(shù)及重量系數(shù)主要參照GB/T20118—2017、GB/T8918—2006、YB/T5359—2010、GB/T34198—2017及YB/T4398—2014。
        2.7.4鋼絲繩縮徑率
        縮徑率是指鋼絲繩在軸向施加20%破斷載荷的情況下，其直徑的變化值與無載荷下鋼絲繩直徑的比值，按式(1)計(jì)算。在實(shí)際使用中，如果鋼絲繩縮徑率較大，將會造成多層纏繞鋼絲繩上層排列間隙較大，從而引起鋼絲繩陷入間隙和“亂繩”等現(xiàn)象。根據(jù)塔式起重機(jī)起升鋼絲繩的特點(diǎn)，結(jié)合主機(jī)單位使用經(jīng)驗(yàn)，綜合生產(chǎn)和使用兩方面的實(shí)際情況，鋼絲繩的縮徑率定為≤3%，或按供需雙方約定執(zhí)行?？s徑率指標(biāo)在其他起重用鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中未曾提及，屬起重用鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中首次出現(xiàn)的考核指標(biāo)。
        式(1)中:U—鋼絲繩縮徑率;d1—無張力時的鋼絲繩實(shí)測直徑，mm;d2—施加20%最小破斷拉力時的鋼絲繩實(shí)測直徑，mm。
        3標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用及指導(dǎo)意義
        通過標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，充分納入和反映了塔式起重機(jī)起升用鋼絲繩新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的先進(jìn)技術(shù)成果，為塔式起重機(jī)起升用鋼絲繩的推廣應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐，為指導(dǎo)和規(guī)范塔式起重機(jī)起升用鋼絲繩生產(chǎn)和驗(yàn)收提供了依據(jù)，有利于提高產(chǎn)品的技術(shù)性能、安全可靠性及環(huán)保性能。將促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)產(chǎn)品的國內(nèi)外市場競爭力，同時為推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級創(chuàng)造條件，對規(guī)范市場競爭，引導(dǎo)市場良性發(fā)展，加快我國塔式起重機(jī)起升用鋼絲繩技術(shù)快速發(fā)展具有積極的促進(jìn)作用。
        4結(jié)語
        這些指標(biāo)在其他國內(nèi)鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中未曾提及，屬國內(nèi)鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中首次出現(xiàn)的考核指標(biāo)，更適用于塔機(jī)起升用鋼絲繩。本標(biāo)準(zhǔn)為如何使用好塔機(jī)起升用鋼絲繩提供了更全面和正確的指導(dǎo)，有利于延長鋼絲繩的使用壽命。